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    钼丝在各行业中的应用
     


          金属钼主要是用来制造真空管的阴极、阳极,电灯泡里的钨丝托架等。1927年,人们制造出超纯金属钼,纯度高达99.999%,拉成细丝,用作集成电路的导线。另外,金属钼丝还用于机床的电火花加工。钼丝(Molybdenum wires)是由钼坯条经过旋锻及拉伸的方法加工而成的,具有抗高温、热膨胀系数小等特点。在高温条件下,钼丝具有很好的导电导热性能,对熔化玻璃、 强碱和化学制品具有很好的抗腐蚀性,机械加工性能较好,目前己广泛应用于照明、电子及机械加工等行业中。

          1、钼丝生产的一般流程

          钼丝是由钼坯经锻压和拉伸加工而成,钼丝生产的一般流程为:钼胚锻压→高温处理→金刚石模具拉拔→石墨涂层处理→成捆。钼丝的直径主要取决于金刚石模具。

          2、工厂对钼丝的检测指标 

          车间工人根据每次拉拔出的钼丝的质量来判断金刚石模具当前的状况,由于横具的不断磨损,生产出的钼丝产品会出现直径过大、椭圆度超出公差范围或者表面缺损等状况,这时就要更换新的模具。

          工厂对钼丝的检测包含以下几个指标:直径、椭圆度、机械强度等。对于最主要的指标——钼丝直径。检测方法有两种:

         (1)用千分尺对一捆钼丝产品进行抽点检测,要一道工序不少于20个点。

         (2)对一捆钼丝称重,然后根据单位长度的标准重量来计算直径(这种方法适合0.5mm以下的细丝直径测量)。

          然而人工测量法,无法做到实时检测,不能及时得知尺寸信息。并且为接触式测量,损失精度,因此需要在线测量法进行测量。

         3、直径测量

          针对钼丝的检测指标及生产特点,在线检测是更适于生产中的检测,因此采用在线实时检测设备,实现直径的在线检测。针对钼丝的检测,采用CCD光电测量法进行测量。

          3.1、测量原理

          光电测量产品采用物方远心光路和CCD成像法进行在线尺寸检测。检测的核心部件为光电测头,每组测头由发射镜头和接收镜头组成。发射镜头内点光源发出的光通过发射透镜形成平行光视场射向接收镜头。平行光再由接收透镜聚焦,通过位于焦点位置的光阑小孔后在接收单元上成像。当视场中通过被测物时,被测物遮挡的部位将在接收单元的CCD芯片上呈现出边界清晰的阴影。通过光电转换和数字化处理,即可通过阴影的宽度计算出被测物的直径。

          3.2、测头选择

          从钼丝的检测指标来看,除了直径尺寸,椭圆度也是需要检测的尺寸之一,为此,需要考虑到这两种的检测指标,我们采用双测头测量,两组测头成垂直分布,分别从两个方向上测量外径尺寸,并经过测径仪的计算得到椭圆度尺寸。

          远心平行光源增大了镜头自然景深及对比对,同时远心镜头具有恒定倍率的特点,拍摄结果无视差,且完美清晰。远心平行光源提高了检测系统中被检测物体边缘轮廓对比度,实现高精度的在线检测。光电测径仪则采用远心平行光源来进行检测,其点光源采用520nm波长的绿色LED灯,美国进口LED光源亮度高、寿命长、温度适应性强。亮度可达120~130lm(约合50000mcd)即使在视窗镜片有轻微灰尘污染的情况下,测径仪仍能正常测量,延长了测径仪的维护周期。CCD芯片采用扫描频率为15MHz的高频线阵CCD芯片,并引入电子快门技术,将测头的曝光时间缩短到了100微秒,实现高精度的在线检测。

          3.3、双路测径仪

          双路测径仪主要用于双向检测及椭圆度的测量,具备两组光电测头,安装于钼丝的生产线上进行高精度的在线测量,可测量0.1~10mm范围内的钼丝直径及椭圆度尺寸,测量精度可以达到3μm,实现高精度的在线实时测量。

          双路测径仪可以通过控制PID调节功能来控制高精度的尺寸信息,其应用于电线电缆的生产中,是通过控制牵引机或挤出机的速度来控制外径尺寸的,应用于钼丝的生产线中,应该可以通过控制电动拉盘的速度来控制钼丝的外径尺寸。

          双路测径仪应用于钼丝的检测,是在线实时检测,在线检测时,每秒可以测量500个数据尺寸,不像千分尺一次次的测量20个点,而且费时,双路测径仪在线实时高速测量,不受钼丝的抖动影响,超差报警系统,有效的对钼丝的检测带来了巨大的便利。

         结语

          双路测径仪应用于钼丝的外径尺寸的自动检测当中,可以有效的提高质量,检测每部分的尺寸,还可测量得到椭圆度的尺寸,为钼丝的生产质量控制带来巨大的便利。为企业带来更大的竞争力。

     
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